Η επίλυση των ελαττωμάτων συγκόλλησης στα ρομπότ συγκόλλησης συνήθως περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές:
1. Βελτιστοποίηση παραμέτρων:
Παράμετροι διεργασίας συγκόλλησης: Ρυθμίστε το ρεύμα συγκόλλησης, την τάση, την ταχύτητα, τον ρυθμό ροής αερίου, τη γωνία ηλεκτροδίου και άλλες παραμέτρους που ταιριάζουν με το υλικό συγκόλλησης, το πάχος, τη μορφή της άρθρωσης κλπ.
Παράμετροι ταλάντευσης: Για καταστάσεις που απαιτούν συγκόλληση ταλάντευσης, βελτιστοποιήστε το εύρος ταλάντωσης, τη συχνότητα, τις γωνίες έναρξης και λήξης κλπ., Για να βελτιωθεί ο σχηματισμός συγκόλλησης και να αποφευχθεί ελαττώματα.
2.
Βαθμονόμηση TCP: Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια του κεντρικού σημείου συγκόλλησης (TCP) για να αποφύγετε την απόκλιση συγκόλλησης που προκαλείται από ανακριβή τοποθέτηση.
Προσαρμογή τεμαχίου: Βεβαιωθείτε ότι το εξάρτημα του τεμαχίου είναι σταθερό και τοποθετημένο με ακρίβεια για να αποφευχθεί η συγκόλληση των ελαττωμάτων που προκαλούνται από την παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
3. Τεχνολογία παρακολούθησης ραφών συγκόλλησης:
Οπτικός αισθητήρας: πραγματικό - παρακολούθηση χρόνου της θέσης συγκόλλησης και σχήματος χρησιμοποιώντας οπτικούς ή αισθητήρες λέιζερ, αυτόματη ρύθμιση της τροχιάς συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας ακρίβεια παρακολούθησης συγκόλλησης και μείωση των ελαττωμάτων.
ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΤΑΚ: Ρυθμίστε δυναμικά τις παραμέτρους συγκόλλησης και τη στάση του πυροβόλου συγκόλλησης μέσω πληροφοριών ανάδρασης, όπως η τάση τόξου και το ρεύμα, προσαρμόστε στις επιφανειακές μεταβολές του τεμαχίου εργασίας και αποτρέψτε την απόκλιση και την υποβολή της συγκόλλησης.
4. Προστασία αερίου:
ΑΥΤΟΚΙΝΗΤΙΚΗ ΑΥΤΟΚΙΝΗΤΙΚΗ ΚΑΙ ΡΥΘΜΙΣΗ: Βεβαιωθείτε ότι η καθαρότητα του προστατευτικού αερίου (όπως το αργόν, το διοξείδιο του άνθρακα κ.λπ.) πληροί τις απαιτήσεις, ο ρυθμός ροής είναι κατάλληλος και αποφεύγει τα ελαττώματα πορώδους ή οξείδωσης που προκαλούνται από προβλήματα ποιότητας φυσικού αερίου.
● Σχεδιασμός και καθαρισμός ακροφυσίων: Χρησιμοποιήστε ακροφύσια κατάλληλου μεγέθους και σχήματος, καθαρίστε τακτικά το εσωτερικό τοίχωμα και τον αγωγό του ακροφυσίου για να βεβαιωθείτε ότι το αέριο καλύπτει τη συγκόλληση ομοιόμορφα και ομαλά.
5. Υλικά συγκόλλησης και προεπεξεργασία:
● Επιλογή σύρματος συγκόλλησης: Επιλέξτε σύρμα συγκόλλησης που ταιριάζει με το υλικό βάσης για να εξασφαλίσετε καλή απόδοση συγκόλλησης και ποιότητα συγκόλλησης.
Καθαρισμός του τεμαχίου: Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες όπως οι λεκέδες πετρελαίου, η σκουριά και το οξείδιο από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλίσετε μια καθαρή διεπαφή συγκόλλησης και να μειώσετε τα ελαττώματα συγκόλλησης.
6. Προγραμματισμός και προγραμματισμός διαδρομής:
Διαδρομή συγκόλλησης: Σχεδιάστε λογικά τα σημεία εκκίνησης και λήξης, ακολουθία, ταχύτητα κλπ. Της συγκόλλησης για να αποφευχθούν οι ρωγμές που προκαλούνται από τη συγκέντρωση του στρες και να εξασφαλίσετε ότι η ραφή συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη και γεμάτη.
● Αποφύγετε τις παρεμβολές: Όταν προγραμματίζετε, εξετάστε τη χωρική σχέση μεταξύ του πυροβόλου συγκόλλησης, του τεμαχίου, του εξάρτημα κ.λπ., για να αποφύγετε συγκρούσεις ή παρεμβολές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
7. Παρακολούθηση και ποιοτικός έλεγχος:
Παρακολούθηση της διαδικασίας: Πραγματική παρακολούθηση χρόνου παρακολούθησης παραμέτρων και ποιότητας συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης χρησιμοποιώντας αισθητήρες, συστήματα απόκτησης δεδομένων κ.λπ.
Μη - Καταστροφική δοκιμή: Οι υπερηχητικές, ακτινογραφικές, μαγνητικές σωματίδια και άλλες μη - καταστροφικές δοκιμές πρέπει να διεξάγονται μετά τη συγκόλληση για να επιβεβαιωθεί η εσωτερική ποιότητα της ραφής συγκόλλησης και οι επισκευές πρέπει να διεξάγονται για μη {- συγκόλληση.
8. Εκπαίδευση και συντήρηση προσωπικού:
● Εκπαίδευση χειριστή: Βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές είναι εξοικειωμένοι με τις διαδικασίες συγκόλλησης, τη λειτουργία του εξοπλισμού και την αντιμετώπιση προβλημάτων, μπορούν να ρυθμίσουν και να ρυθμίσουν σωστά τις παραμέτρους και να χειρίζονται αμέσως προβλήματα που προκύπτουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
Συντήρηση εξοπλισμού: Συμμετείχε τακτικά, επιθεωρούν και βαθμονομούν τα ρομπότ συγκόλλησης για να εξασφαλίσουν ότι είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
Μέσα από τα συνολικά μέτρα που αναφέρονται παραπάνω, τα ελαττώματα συγκόλλησης που προκαλούνται από ρομπότ συγκόλλησης μπορούν να μειωθούν αποτελεσματικά και η ποιότητα της συγκόλλησης και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής μπορούν να βελτιωθούν. Ειδικές λύσεις πρέπει να προσαρμοστούν και να εφαρμοστούν με βάση τις πραγματικές συνθήκες συγκόλλησης, τους τύπους εξοπλισμού και τις ιδιότητες ελαττωμάτων.