Μηχανές συγκόλλησης με λέιζερκαι οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης είναι σήμερα δύο κοινώς χρησιμοποιούμενες διαδικασίες συγκόλλησης. Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούν ακτίνες λέιζερ για τη συγκόλληση τεμαχίων, ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης βασίζονται σε συγκόλληση τόξου, αερίου ή τριβής για την επίτευξη συγκόλλησης. Υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ αυτών των δύο μεθόδων όσον αφορά τη διαδικασία, την ποιότητα της συγκόλλησης, την αποτελεσματικότητα και την εφαρμογή.
1. Διαφορετικές αρχές λειτουργίας:
Συγκόλληση με λέιζερ:
Χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας για την ακτινοβολία της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, το υλικό τήκεται αμέσως και συγκολλάται μεταξύ τους για να επιτευχθεί συγκόλληση. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της μη επαφής και τοπικής θέρμανσης, με συγκεντρωμένη ενέργεια και ισχυρή δυνατότητα ελέγχου.
Παραδοσιακή συγκόλληση:
Συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης τόξου, της συγκόλλησης με αντίσταση, της συγκόλλησης με θωράκιση αερίου (όπως η συγκόλληση MIG/MAG, η συγκόλληση TIG κ.λπ.), αυτές οι μέθοδοι χρησιμοποιούν κυρίως ηλεκτρικό τόξο, θερμότητα αντίστασης ή θερμότητα χημικής αντίδρασης για να λιώσουν τοπικά το τεμάχιο εργασίας και να ολοκληρώσουν τη συγκόλληση με πληρωτικό υλικά ή αυτοσύντηξη.
2. Επίδραση διαδικασίας:
Συγκόλληση με λέιζερ: Με μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, υψηλή ακρίβεια, στενή ραφή συγκόλλησης και μεγάλο λόγο διαστάσεων, μπορεί να επιτύχει αποτελέσματα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, ιδιαίτερα κατάλληλα για συγκόλληση ακριβείας και λεπτής πλάκας και δεν παραμορφώνεται εύκολα.
Παραδοσιακή συγκόλληση: Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι σχετικά μεγάλη και η ταχύτητα συγκόλλησης ποικίλλει ανάλογα με τη μέθοδο που χρησιμοποιείται. Το πλάτος της συγκόλλησης είναι μεγάλο και η αναλογία διαστάσεων είναι γενικά μικρή, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε παραμόρφωση, θερμό ράγισμα και άλλα προβλήματα. Ωστόσο, έχει καλή προσαρμοστικότητα για τη συγκόλληση παχύτερων υλικών.
3. Πεδίο εφαρμογής:
Συγκόλληση με λέιζερ:χρησιμοποιείται ευρέως σε όργανα ακριβείας, αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική, ιατρικό εξοπλισμό, ηλεκτρονικά προϊόντα 3C και άλλους τομείς, ειδικά σε καταστάσεις που απαιτούν υψηλής ακρίβειας και πολύπλοκη δομική συγκόλληση, έχει προφανή πλεονεκτήματα.
Παραδοσιακή συγκόλληση: χρησιμοποιείται ευρέως στη ναυπηγική, την κατασκευή γεφυρών, τις μεταλλικές κατασκευές, τα δοχεία πίεσης, τη γενική κατασκευή μηχανημάτων και άλλους τομείς, κατάλληλο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και εκτεταμένες εργασίες συγκόλλησης.
4. Κόστος και εξοπλισμός:
Συγκόλληση με λέιζερ: Το κόστος επένδυσης του εξοπλισμού είναι σχετικά υψηλό, αλλά λόγω των πλεονεκτημάτων του για υψηλή απόδοση, ακρίβεια και εξοικονόμηση ενέργειας, το κόστος μονάδας μπορεί να μειωθεί κατά τη μακροπρόθεσμη λειτουργία και η απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας .
Παραδοσιακή συγκόλληση: Το κόστος του εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλό, η τεχνολογία είναι ώριμη και το κόστος συντήρησης είναι σχετικά χαμηλό, αλλά πρέπει να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις των δεξιοτήτων χειροκίνητης λειτουργίας, της αποτελεσματικότητας συγκόλλησης και του κόστους μετά την επεξεργασία (όπως γυάλισμα, ανακούφιση από την πίεση , κλπ.).
5. Προστασία και ασφάλεια του περιβάλλοντος:
Συγκόλληση με λέιζερ: Παράγεται λιγότερος καπνός και επιβλαβείς ουσίες κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και το εργασιακό περιβάλλον είναι σχετικά καλό, αλλά οι απαιτήσεις προστασίας της ασφάλειας του ίδιου του λέιζερ είναι υψηλές.
Παραδοσιακή συγκόλληση: παράγει συνήθως μεγάλη ποσότητα καπνού, τοξικών αερίων και ακτινοβολούμενη θερμότητα, που απαιτεί πλήρη αερισμό, απαγωγή καπνού και προστατευτικά μέτρα.
Υπάρχουν σημαντικές διαφορές μεταξύ των μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ και των παραδοσιακών μεθόδων συγκόλλησης όσον αφορά τη διαδικασία, την ποιότητα της συγκόλλησης, την αποτελεσματικότητα και τη δυνατότητα εφαρμογής. Η επιλογή της κατάλληλης μεθόδου συγκόλλησης είναι απαραίτητη για την επίτευξη καλύτερων αποτελεσμάτων συγκόλλησης για διαφορετικές απαιτήσεις συγκόλλησης.